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金相抛光机的原理和应用范围 今日推荐

作者:榴莲视频APP污下载试验机时间:2022-07-01 15:18 浏览:

金相抛光机可以对钢、铝、铜、等一些金属材料进行表面、效果进行处理,它可以根据不同的配件能很容易的制造一些不一样的花纹,比如雪花纹、波浪纹等等;还可以对镜面所造成的一些的划伤、刮痕、进行很快的修补及打磨跟抛光,它主要适用于加工一些装饰性的金属物体,在制造生产一些金属的重要设备的时候,不会造成阴影、装饰的面积不均匀。

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金相抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。

金相抛光机的应用范围比较广泛、不仅可以用于木材、家具等行业,例如、木板、家具金属拉手;还可以用于五金材料行业、例如制造一些不绣钢器皿、铜型材、水暖卫浴器材、锁、灯饰、标牌、五金工艺、刀剪类、汽车、自行车灯零件、配件等等。

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金相抛光机就是把一些物体的表面的毛精糙部分,清理掉,以达到镜面效果。抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛,其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到小。抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加抛光液或其它抛光助剂,使抛光织物保持一定湿度。

金相抛光机的试样可以不经镶嵌装在特殊夹具上,夹具由另一电动机带动,其转动方向与抛光盘相反。夹具与抛光盘之间的压力可以在0~7OON之间任意调节。当到达预定抛光时间后,夹具自动抬起并停止。夹具的特点是能适应各种形状的试样。对于线材及尺寸较小的棒材试样,可把试样分成三组,用厚钢板及螺钉固定在夹具上,每组可装20~40个线材试样,对于较大试样每个夹具可以装6块。夹具上试样孔的设计是使样品与夹具及固定螺钉始终保持三点接触。如果两个人使用3台这种设备,lh可制备6至8个夹具试样,实际上每个夹具试样在3台设备上的总有效时间总共只有6min,具有很高的抛光效率,而且试样的抛光质量能达到金相分析的要求。

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金相抛光机从粗抛到较后精抛整个过程全自动完成,可以设置50个常用工作程序,操作界面友好,彩色液晶显示,触摸式操作,整个过程的每个工序之间都进行夹持器和样品的清洗与烘干,充分保证了样品制备的高效与高制性,操作过程的全自动化模式,节省了人工并提高了效率与质量。试样由抛光臂按照一定轨迹在抛光盘内运动,抛光臂上的压力可根据需要调节,较大可达20N。在预定的抛光时间内,此压力将逐渐自动减小到零,这样可减少抛光缺陷。抛光臂的速度也可以调节,每道工序只需2~5min,适用于各种材料。

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